1．減輕開槽刀片質量㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，減少開槽刀片構件數☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，簡化開槽刀片結構
由試驗求得的相同直徑的不同機械刀片的破裂極限與刀體質量♀☿☼☀☁☂☄、開槽刀片構件數和構件接觸面數之間的關系☈⊙☉℃℉❅，經比較發現ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，開槽刀片質量越輕웃유ღ♋♂，構件數量和構件接觸面越少ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，開槽刀片破裂的極限轉速越高ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。研究發現⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，用鈦合金作為刀體材料減輕了構件的質量☈⊙☉℃℉❅，可提高開槽刀片的破裂極限和極限轉速☾☽❄☃。但由于鈦合金對切口的敏感性ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，不適宜制造刀體ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，因此有的高速鋼已采用高強度鋁合金來制造刀體웃유ღ♋♂。
在刀體結構上ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，應注意避免和減小應力集中ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，刀體上的槽引起應力集中㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，降低刀體的強度❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。同時✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，刀體的結構應對稱于回轉軸✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，使重心通過高速鋼開槽刀片的軸線♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。刀片和刀座的夾緊㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦、調整結構應盡可能消除游隙✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，并且要求重復定位性好ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。高速鋼已廣泛采用HSK刀柄與機床主軸連接❣❦❧♡۵，較大程度地提高了機械刀片系統的剛度和重復定位精度웃유ღ♋♂，有利于機械刀片破裂極限轉速的提高ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。此外✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，機夾式高速鋼的直徑顯露出直徑變小☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；、刀齒數減少的發展趨勢ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，也有利于開槽刀片強度和剛度的提高웃유ღ♋♂。
2．改進開槽刀片的夾緊方式
模擬計算和破裂試驗研究表明㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，高速鋼刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，要用帶中心孔的刀片☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；、螺釘夾緊方式㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，或用特殊設計的機械刀片結構以防止開槽刀片甩飛①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。刀座♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃、刀片的夾緊力方向最好與離心力方向一致❣❦❧♡۵，同時要控制好螺釘的預緊力❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，防止螺釘因過載而提前受損⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。對于小直徑的帶柄高速鋼機械刀片⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現夾緊的高精度和高剛度☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；。
高速鋼安全性技術是研究高速開槽刀片的一個重要內容♀☿☼☀☁☂☄，應加強開槽刀片安全性的定量分析ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，精確確定影響高速鋼安全性的微量因素ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，并從開槽刀片的材料⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺、結構✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅、制造工藝等方面解決好高速鋼的安全性⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。
